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破碎锤常见的故障原因及解决办法
发布时间:2019-07-04 18:27浏览次数:
液压破碎锤是液压挖掘机的一个重要作业工具,起到冲击、锤击、碎石的作用,在矿山、冶金、交通、铁路、隧道等行业有着广泛应用。
 
为了提高液压破碎锤的连续性和稳定性,应该规范使用和维护液压破碎锤,了解各类故障原因及解决措施。下面小编来给大家分享一下液压破碎锤常见的故障案例及解决办法。
破碎锤

(1).液压破碎锤连续性降低

原因:
1、液压破碎锤油路堵塞,导致油路内没有高压油,出现连续性差等问题;
2、液压破碎锤油路故障,出现油管错接、压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题,这会引发液压破碎锤出现冲击力不足或冲击停滞等问题;
3、液压破碎锤的钎杆出现卡死,液压破碎锤的连续性和周期性受到影响,导致液压破碎锤功能和稳定出现问题。

解决办法:
1、液压破碎锤出现连续性差的时候应该立即检查液压破碎锤的油路,对堵塞部位要及时清理或更换;
2、要检查液压破碎锤的供油系统,重点对油管接口、换向阀方向、截止阀、活塞进行检查;
3、要检查和调整液压破碎锤钎杆的状态,对出现问题的钎杆用砂轮或油石打磨处理。


(2).液压破碎锤冲击频率不足。

原因:液压破碎锤油压系统的压力或流量存在不足,液压破碎锤钎杆出现松动,液压破碎锤液压密封件出现磨损,液压破碎锤液压油脂出现污染,液压破碎锤安全阀失灵。

解决办法:
1、首先检查液压破碎锤的油泵,对过高或过低的油压和流量进行调整,以便实现对锤头的控制;
2、检查液压破碎锤油路,避免管路出现堵塞而影响液压破碎锤的冲击频率;
3、更换已经出现磨损的密封件、阀门,保障液压破碎锤液压系统的稳定;
4、紧固液压破碎锤钎杆,加大对钎杆的压力,做好对钎杆的固定。


(3).破碎锤活塞环损坏

原因:
1、破碎锤活塞环间隙过大,导致导向钎杆敲击和震动,形成液压破碎锤活塞环的损坏。
2、活塞润滑系统故障,活塞环没有得到充分润滑,难于形成具有保护作用的油膜,形成干摩擦,造成液压破碎锤活塞环断裂。
3、破碎锤活塞环技术性能不强,表面渗碳处理、合金钢质量不高,出现裂纹、缝隙,进而出现崩裂和损坏。

解决办法:
在破碎锤活塞环损坏的预防中要发现活塞打击部位和钎杆被打击部位,有针对性地选择合适的硬度,使二者保持适当的差值。要做好活塞环的润滑,避免干摩擦的出现,调整液压破碎锤活塞环温控范围,避免温度过高而导致破碎锤活塞环损坏。

以上就是破碎锤使用过程中会出现的故障原因以及解决办法,希望能帮到大家!!

 
 

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